परिशुद्धता संरेखण और सेल असेंबली: एलसीडी विनिर्माण में पीआई कोटिंग और रगड़ प्रक्रियाओं का विश्लेषण

एलसीडी की पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में 40 से अधिक सटीक चरण शामिल हैं, जिन्हें पांच मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: आईटीओ पैटर्न नक़्क़ाशी, संरेखण परत गठन (पीआई कोटिंग और रगड़), सेल असेंबली, लिक्विड क्रिस्टल भरना और काटना, और अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग। इनमें से, पीआई कोटिंग, एलाइनमेंट रबिंग और सेल असेंबली प्रक्रियाएं फ्रंट-एंड के मुख्य घटकों के रूप में काम करती हैं, जो एलसीडी स्क्रीन के निर्माण में निर्णायक भूमिका निभाती हैं और सीधे डिस्प्ले प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।

पीआई कोटिंग: आणविक संरेखण के लिए नींव का निर्माण

पीआई कोटिंग, रबिंग और सेल असेंबली प्रक्रियाओं में व्यापक विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, सीएनके इलेक्ट्रॉनिक्स यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक एलसीडी मॉड्यूल कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। हम सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और व्यापक गुणवत्ता प्रणालियों के माध्यम से वैश्विक ग्राहकों के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिससे प्रदर्शन प्रौद्योगिकी में निरंतर प्रगति हो रही है।

एलाइनमेंट रबिंग: माइक्रोस्ट्रक्चर का सटीक नियंत्रण

संरेखण रगड़ प्रक्रिया में पीआई परत की सतह को एक विशिष्ट दिशा में रगड़ने के लिए विशेष मखमली कपड़े का उपयोग करना शामिल है, जिससे समान सूक्ष्म खांचे बनते हैं। ये नैनो-स्केल खांचे लिक्विड क्रिस्टल अणुओं को एक पूर्व निर्धारित दिशा में संरेखित करने के लिए मार्गदर्शन करते हैं, जिससे एलसीडी स्क्रीन के देखने के कोण की विशेषताओं का निर्धारण होता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रगड़ने की दिशा देखने के कोण की दिशा निर्धारित करती है, लेकिन यह देखने के कोण की सीमा को प्रभावित नहीं करती है। पेशेवर एलसीडी डिस्प्ले निर्माताओं के रूप में, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक अनुकूलित एलसीडी स्क्रीन रगड़ कोण और दबाव के सटीक नियंत्रण के माध्यम से वांछित ऑप्टिकल प्रदर्शन प्राप्त करे।

सेल असेंबली: एक स्थिर डिस्प्ले यूनिट का निर्माण

सेल असेंबली प्रक्रिया में तीन प्रमुख चरण शामिल हैं:

सीलेंट प्रिंटिंग: एक सीलबंद संरचना बनाने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके सीलेंट का सटीक अनुप्रयोग।

संयोजन और इलाज: उच्च तापमान इलाज के माध्यम से ऊपरी और निचले सब्सट्रेट्स का स्थायी संबंध।

संयोजन और इलाज: उच्च तापमान इलाज के माध्यम से ऊपरी और निचले सब्सट्रेट्स का स्थायी संबंध।

प्रक्रियाओं की यह श्रृंखला लिक्विड क्रिस्टल अणुओं के लिए एक स्थिर रोकथाम स्थान का निर्माण करती है, जहां मशीनिंग सटीकता सीधे एलसीडी मॉड्यूल के प्रदर्शन एकरूपता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। विशेष रूप से अनुकूलित एलसीडी स्क्रीन उत्पादन में, हम डिस्प्ले प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सेल गैप मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।

प्रक्रिया विस्तार: टॉप कोटिंग का विशेष मूल्य

उच्च-स्तरीय एसटीएन उत्पादों के लिए, टॉप कोटिंग प्रक्रिया फोटोलिथोग्राफी के बाद एक SiO2 परत जोड़ती है, जो इलेक्ट्रोड खाइयों को भरती है और इन्सुलेशन और देखने के कोण में सुधार प्रदान करती है। यह विशेष प्रक्रिया एलसीडी डिस्प्ले निर्माताओं के उत्पाद प्रदर्शन की निरंतर खोज को प्रदर्शित करती है और अनुकूलित एलसीडी स्क्रीन के लिए अधिक तकनीकी विकल्प प्रदान करती है।

पीआई कोटिंग, रबिंग और सेल असेंबली प्रक्रियाओं में व्यापक विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, सीएनके इलेक्ट्रॉनिक्स यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक एलसीडी मॉड्यूल कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। हम सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और व्यापक गुणवत्ता प्रणालियों के माध्यम से वैश्विक ग्राहकों के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिससे प्रदर्शन प्रौद्योगिकी में निरंतर प्रगति हो रही है।

सीएनके के बारे में

2010 में शेन्ज़ेन में स्थापित, सीएनके इलेक्ट्रॉनिक्स (संक्षेप में सीएनके) ने 2019 में लोंगयान, फ़ुज़ियान में दुनिया की अग्रणी फैक्ट्री का विस्तार किया। यह एक राष्ट्रीय विशिष्ट और अभिनव "छोटा विशाल" उद्यम है जो प्रदर्शन उत्पादों के डिजाइन, विकास, उत्पादन और बिक्री में माहिर है। सीएनके ग्राहकों को दुनिया भर में उत्कृष्ट गुणवत्ता के साथ लागत प्रभावी छोटे और मध्यम आकार के डिस्प्ले मॉड्यूल, समाधान और सेवाओं की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है। प्रौद्योगिकी और उच्च गुणवत्ता में उन्मुख, सीएनके सतत विकास रखता है, ग्राहकों को बेहतर और स्थिर सेवाएं प्रदान करने के लिए काम करता है।